液壓頂升把電液調(diào)壓裝置內(nèi)的小孔全部用煤油或汽油清洗，溢流閥的導(dǎo)閥、閥體全部清洗干凈，即能上壓。如果噴頭、控制桿的端面不平也影響上壓。噴頭可用M12的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)擰在噴頭上，讓端面稍露出環(huán)規(guī)的平面，然后用細(xì)油石把端面磨平?？刂茥U的端面上車床用百分表找正，使原端面與軸垂直，再用車刀修平端面。

液壓提升技術(shù)的施工   措施：

(1)在準(zhǔn)備工作包括載荷試驗(yàn)合格之后，且經(jīng)過對(duì)提升設(shè)備、各種卷揚(yáng)機(jī)及滑輪轉(zhuǎn)向裝置的   措施、以及其他人員進(jìn)行系統(tǒng)的、的檢查無誤后，才能進(jìn)行正式提升。

(2)設(shè)備試提升離開地面支架200~300mm后，應(yīng)停止提升，保持此狀態(tài)，檢查結(jié)構(gòu)、提升設(shè)備及提升系統(tǒng)的工作情況(鋼絞線、提升器、   錨、液壓泵站、傳感檢測系統(tǒng)等)。

(3)在提升過程中，注意觀測系統(tǒng)的荷載變化情況等，并認(rèn)真做好記錄工作。

(4)在提升過程中，地面測量人員要通過激光測距儀及懸吊鋼卷尺測量各吊點(diǎn)離地的高度。

(5)提升過程中應(yīng)密切注意提升地錨、鋼絞線、提升器、   錨、液壓泵站、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)、卷揚(yáng)機(jī)等的工作狀態(tài)。

(6)現(xiàn)場無線對(duì)講機(jī)在使用前，向相關(guān)單位進(jìn)行申報(bào)，明確回復(fù)后方可作用。通信工具專人保管使用，信號(hào)。

液壓頂升立柱組裝及脹圈安裝

1.立柱組裝

(1)檢查上下卡頭有無損壞、液壓部分有無漏油;檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活;立柱、滑道及滑塊應(yīng)完好。整機(jī)處于完好狀態(tài)。

(2)將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。

(3)提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊，并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前，應(yīng)對(duì)提升桿進(jìn)行校直。在插入提升桿時(shí)，將千斤頂處于松卡位置，即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時(shí)進(jìn)行。注意提升桿與千斤頂基本同心，待正式工作時(shí)再將上、下卡頭復(fù)位，使其處于工作狀態(tài)。在滑道、滑塊上均勻涂抹鏗基脂二硫化鑰潤滑油脂。

2.立柱安裝

(1)確定立柱安裝位置。安裝立柱時(shí)，應(yīng)避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向，影響焊接施工。所有立柱應(yīng)在以罐體為圓心的同一圓周上，且每個(gè)立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10~15mm。據(jù)以在底板上畫出立柱位置。

(2)安裝。按確定位置，將立柱固定在底板上，應(yīng)接觸且應(yīng)垂直，用J507焊條焊牢。

(3)立柱固定。立柱圓周方向的固定，采取鋼性固定。使用角鋼與立柱相互焊牢，使其一周連接成一個(gè)整體。立柱對(duì)角方向采取柔性固定，使用鋼絲繩相互拉緊，并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐，并將其焊牢。

3.脹圈安裝

脹圈一般采用槽鋼卷制而成，使其符合罐體內(nèi)壁弧度，每個(gè)脹圈之間采用千斤頂頂緊。脹圈脹壁板時(shí)，   能充分接觸壁板而且脹得   圓。脹圈的安裝位置，宜安裝在脹圈下端距壁板下端150mm處。脹圈通過卡板與壁板焊牢固定，卡板應(yīng)在提升滑塊左右各焊接一塊，且每隔2000mm應(yīng)增加一個(gè)卡板，卡板厚度應(yīng)≥12mm。提升滑塊置于脹圈下方，滑塊端頭距壁板的間隙宜為10~15mm，在脹圈及滑塊上焊接防比提升過程中滑塊與脹圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的擋塊，避免產(chǎn)生危險(xiǎn)。

4.液壓泵站安裝

(1)液壓泵站安放在平整牢固地面上，且應(yīng)干燥通風(fēng)、、防雨以及避免太陽直曬，應(yīng)安裝防雨泵棚。

(2)泵站供壓系統(tǒng)，應(yīng)按泵站系統(tǒng)圖將各高壓管、閥門、接頭連接好，并與頂升立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進(jìn)出口一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗(yàn)連接是否牢靠。供壓部件不應(yīng)與底板直接接觸，且應(yīng)有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時(shí)，嚴(yán)禁帶入泥砂，以免損壞千斤頂。

(3)泵站供電部分安裝。按電氣技術(shù)要求安裝。