液壓提升鋼內(nèi)筒施工步驟和技術(shù)提升施工特點(diǎn)

<一>、鋼內(nèi)筒施工步驟

鋼內(nèi)筒的高度一般都高出煙囪混凝土外筒，故鋼內(nèi)筒的提升施工換一次吊點(diǎn)在鶴壁電廠三期工程鋼內(nèi)筒施工中，煙囪外筒壁高235m；鋼內(nèi)筒高240m；煙囪內(nèi)壁每隔30~40m布置一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)檢修工作平臺(tái)，吊裝平臺(tái)設(shè)置在煙筒220m標(biāo)高處，液壓頂升裝置其施工方案如下：①在煙囪內(nèi)Om處組裝焊接平臺(tái)，先加工焊接鋼內(nèi)筒頂部不銹鋼煙道口，完成后，加工焊接第1吊裝段，連接下錨頭并穿鋼索后提升至超過下一基本節(jié)高度時(shí)停止提升，在吊裝段下方焊接基本節(jié)，對(duì)中、找正、放下上段筒體，對(duì)口、焊接后再次提升，周而復(fù)始②鋼內(nèi)筒施工至其長(zhǎng)度為50m時(shí)，焊接第2吊裝段，然后繼續(xù)提升組裝鋼內(nèi)筒③鋼內(nèi)筒施工至其高度為80m時(shí)，將下錨頭從第1吊裝段移至第2吊裝段為了避免第1吊點(diǎn)與吊裝平臺(tái)干涉，換完吊點(diǎn)后，割去第1吊點(diǎn)此時(shí)吊點(diǎn)上方筒體長(zhǎng)50m；下方筒體長(zhǎng)30m；繼續(xù)提升④提升組裝鋼內(nèi)筒至全長(zhǎng)240界拆除設(shè)備，施工結(jié)束。

在以往的施工中，換吊點(diǎn)時(shí)，為了使起吊比較平穩(wěn)，重心在吊點(diǎn)之下，吊點(diǎn)上方筒體長(zhǎng)度要小于下方筒體，則第1吊點(diǎn)提升的高度就比較高，一般要達(dá)到150m采用該方案產(chǎn)生的問題是，鋼索甩出的長(zhǎng)度要大于千斤頂下部鋼索的長(zhǎng)度，液壓提升機(jī)械不能自行將鋼索往下降，采用輔助措施，施工量及工期增加本次施工中，當(dāng)鋼內(nèi)筒提升到80m時(shí)換吊點(diǎn)，可利用設(shè)備自身功能將鋼索降下，減小了施工量但在換完吊點(diǎn)后一段時(shí)間內(nèi)，重心在吊點(diǎn)之上，操作時(shí)要盡量同步起吊，以避免起吊過程中晃動(dòng)較大。

鋼索式液壓提升裝置自身要求千斤頂下方鋼索與千斤頂下平面垂直，其誤差不應(yīng)超過1°。而在此類施工中，千斤頂與下錨頭之間的水平距離一般為300~400mm。故就位時(shí)第1吊點(diǎn)和第2吊點(diǎn)需與吊裝平臺(tái)有的距離以避免鋼索偏角過大在本次施工換吊點(diǎn)時(shí)，第1吊點(diǎn)與吊裝平臺(tái)的高度差為160m；整體就位時(shí)，第2吊點(diǎn)與吊裝平臺(tái)的高度差為30m；經(jīng)計(jì)算，在此兩種工況下，其鋼索與垂直方向夾角均滿足要求。

<二>、液壓提升裝置技術(shù)提升施工特點(diǎn)

液壓提升裝置技術(shù)參數(shù)：

1、額定載荷：10t、50t、100t、200t、300t(單臺(tái)千斤頂)；

2、型號(hào)系列：GYT10、GYT50、GYT100、GYT200、GYT300；

3、額定速度：6~10m/h；

4、主要組成：液壓泵站、液壓千斤頂、集中控制系統(tǒng)；

對(duì)一種液壓頂升裝置材料的高使用溫度和低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對(duì)于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對(duì)它們進(jìn)行區(qū)別選擇。壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長(zhǎng)短，對(duì)液壓提升設(shè)備損壞（如擠出）有很大的影響。壓力越高，其它的因素對(duì)液壓提升設(shè)備的性能影響越大，如溫度，速度，液壓提升設(shè)備的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。

因此將該千斤頂?shù)怪迷谒采眄敳康匿摥h(huán)梁或砼小圈梁上，將48×3.5的腳手架鋼管或48×5無縫鋼管做成若干米長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)桿，然后采用螺紋連接方法逐節(jié)連接到所需長(zhǎng)度，就可用于水塔水柜的液壓提升施工。